国电大厦中央空调清洗维保方案说明
三.冷却水、冷冻水系统化学水处理技术方案
冷却水系统是开放式的,系统是由冷却水泵、管道、冷却塔、制冷机的冷凝器、集水池等组成的敞开式回路系统。由于循环冷却水在运行的过程中会不断不断浓缩,长时间运行后极有可能造成结垢、对管道造成腐蚀,而且补充水和空气中都含有一定量微生物,这些微生物进入系统内,在适当的温度、酸碱度和营养条件下迅速生长繁殖分泌粘液,与其它杂质形成生物粘泥,给系统带来危害,因此使用高效冷却循环水处理剂对循环水进行日常水质保养是十分必要的。
冷冻水系统为密闭式,系统是由水泵、管道、热交换器(或蒸发器)、风机盘管、补充水箱等部件组成的封闭循环回路系统。冷冻水系统因水量基本保持不变,水中钙、镁离子不因循环而增加,所以结垢趋势并不严重。但冷冻水中的溶解氧会腐蚀管道和设备。冷冻水系统虽然补充水很少,仍会有少量的溶解氧通过阀门、管接头、泵的压垫漏进来。因而冷冻水系统中腐蚀问题严重,极易出现红水现象,需要重点解决。因此使用高效冷冻循环水处理剂对循环水进行日常水质保养是十分必要的。
我们根据本项目循环水的水质特点,选用合适的水处理药剂进行如下化学水处理才可确保该循环冷却水系统节能,降低运行费用,减少故障。
(一)化学清洗预膜
A、药剂
我公司提供的化学清洗剂是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、中央空调、冷却水系统中各种锈垢的通用型清洗剂,可作为循不水系统预膜前清洗剂,也可以用于不停机情况下消除水冷设备表面浮锈及水垢,具有除垢速度快,对金属腐蚀速率低不产生氢脆现象,且具有无毒、高效使用方便、贮存、运输安全等特点与酸介质配合使用,可吸附、渗透、分散于灰垢内部,产生协同作用,减少用酸量,清洗产生的气体分散成细小碎泡,随液体一起流动。有效防止气堵,保证清洗的效果。
循环水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面非常活泼,极易受空气和水中的氧气等腐蚀因子的侵蚀,若不及时采取钝化措施,会给金属带来比不清洗更为严重的后果。预膜处理的目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜,以提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。我们公司采用专有的清洗剂,对水处理系统化学清洗之后迅即进行预膜处理,有效地保证了系统及设备的使用寿命和安全。
B、操作要点
新安装系统管线及设备内部一般比较干净,化学清洗预膜主要是如何去除设备及管线中少量的氧化物和防锈油等杂质,并在清洁、活化的金属表面形成致密的防腐保护膜。
1)水冲洗
新安装的水系统管道内有施工时遗留下的焊渣、碎屑、尘土及管线出厂前留有的防锈油等杂物,在化学清洗前,应用水进行彻底的冲洗(包括分段冲洗和系统耐压冲洗)松动杂质,这样既可以使水系统管网中的铁屑、杂物等处理干净,也可检测整个水系统是否有泄漏。
2)化学清洗
系统水力冲洗干净和检漏之后,开始进行化学清洗。
新安装系统中的热交换设备及管道是新的,出厂时均留有一层保护防锈油,防锈油的导热系数低将会影响交换器正常热交换效果,同时会影响系统预膜效果,因此该层防锈油必须彻底清洗干净。新系统中会有少量的浮锈锈蚀,需用化学清洗剂,把锈蚀清除并使整个系统内的金属表面处于活化状态,从而有利于成膜。
3)化学预膜
化学预膜是在冷态下进行,此时水系统没有热负荷。系统在冷态条件下,成膜均匀,膜较薄而致密,预膜时可用挂片进行同步监测,观察预膜过程中的成膜速度及效果。
C、化学清洗过程控制要点
1)使用补充水箱作为化学清洗槽或通过加药泵连续加入系统,具体加药口位置由现场系统现状决定,水位控制在正常安全运转水位,保持水位稳定。
2)参加化学清洗的所有管道及设备通水,系统正常运转,高位及相对高位排气,尽量消除管道中可能出现的气阻;低位及相对低位控制排污,保证将系统内已清洗下来的被清洗废液排出。
3)检查系统各处有无漏水,及时处理漏点。
4)当循环水浊度≤15NTU,PH值接近补充水的PH值时,投加清洗剂进行化学清洗处理,将PH值控制在5-7左右,循环水流速适当提高至1.5-2.0m/s,循环24小时。
5)化学清洗阶段应重点检查末端,加强末端排污管理,并保证系统正常使用。
6)化学清洗前,在适当位置放置碳钢、不锈钢和黄铜新挂片(挂片经前处理),监测化学清洗过程设备腐蚀情况。
7)清洗期间分析监测项目:PH、浊度、总铁、清洗剂浓度,分析监测频率:1次/4h。
8)当浊度、总铁浓度由低到高,趋于稳定,清洗剂浓度稳定并不再下降后,达到清洗终点,开始进行排污换水。
9)取出挂片,观察挂片表面情况,判断清洗效果,照相并测定挂片腐蚀速率。
10)加大补水量,打开排污阀,迅速转换水体,拆洗系统中可拆的各过滤网,当循环水浊度降到≤20NTU,总铁≤1.0mg/L以下时,停止排污换水,转入预膜工作。
D、化学预膜过程控制要点
预膜处理方法:一般在无热负荷情况下进行,亦可在有热负荷情况下进行。新建工程投产前的预膜处理一般都是在无热负荷情况下操作的,预膜时间36-48小时。
预膜过程控制要点如下:
1)控制系统正常水位,实际操作以控制水泵能安全运转、不能影响正常生产为准。循环水浊度≤10NTU,连通所有末端设备,管道通水系统运转,检查各处无漏水点、无气阻现象,各排污口正常。
2)投加预膜剂,运行1小时左右,调节PH值在6.0±0.5。
3)零排污连续运转,冷态条件下运行24-48小时,热态条件运行24小时。
4)预膜期间,暂停杀生处理。
5)预膜期间分析监测项目:pH、浊度、钙离子浓度、余氯、总铁、电导率以及预膜药剂浓度,频率为1次/4h,预膜药剂浓度不足时追加用药量。
6)化学预膜前在适当位置放置碳钢挂片(经前处理)。
7)根据挂片成膜情况和药剂浓度变化,决定是否转入系统正常运行处理。
上一个:北京公联交通枢纽站UPS中修内容及建议保养
下一个:中央空调清洗 维护 维修业绩表