中央空调清洗 朝阳中央空调清洗 丰台中央空调清洗
七、具体施工措施
7.1.1中央空调清洗工程计划与贵方时间的配合
l 我们将根据贵方的安排，与贵方商定清洗时间和计划，首先组织人员完成楼内亟待施工区域的风管清洗，工作完成后整理好现场，确保该清洗区域可投入正常工作。
l 其他区域的清洗将根据与贵方的商定，安排到尽量不影响贵方正常工作的时间进行，并在清洗后完成现场整理，确保该清洗区域可投入正常工作。
7.1.2清洗过程中，怎样保护贵方内的设施
l 清洗前我们与贵方物业进行沟通，对施工人员进行教育，强调做好保护楼内设施的重要性。
l 清洗前就不同的空调系统分别制定清洗消毒方案，并就此征求甲方的审批意见，在清洗过程中安排专人检查对贵方办公设施的保护情况。
l 风管清洗期间需要进入天棚吊顶施工时，我们将与贵方工程部沟通确定是否可行，需要加固的进行加固，完工后对吊顶及设施复原。
7.1.3清洗过程中怎样保护室内环境卫生
l 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
l 每天清洗完毕后整理和清扫施工区域，不残留任何施工垃圾，施工人员进行个人清洁后方能撤离现场。
7.1.4安全用电和防火
l 施工现场临时用电工程设置专用的保护零线，配电系统采用“三级配电两级保护’’同时开关箱装设漏电保护器，现场施工时遵守甲方要求使用所有用电设备。
l 总配电箱，分电箱，现场照明，线路铺设等符合国家标准的规定。
l 各类施工机械，电动机具有良好的接地保护装置，电线无破损，操作按规定进行。
l 实施“施工生产安全否决权’’:对于影响施工安全的违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职防火安全监督检查员有权中止施工，限期进行整改，在整改后专职防火安全监督检查员检查同意后方可继续进行施工。
l 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工同时建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。集中设置，严格执行用火制度。
l 没有安全有效的技术措施、不经安全交底不准作业。
l 发现事故隐患未及时排除不准作业。
l 非特种作业人员不准从事特种作业。
7.1.5施工人员进出贵方管理条例
l 施工人员提供身份证复印件，凭物业核发的胸卡进出贵方。
l 施工人员集体进出贵方，走物业安排的指定通道，严格遵守业主单位的进、出门岗的规章制度。
l 施工人员不擅自使用贵方办公区域的服务设施，如卫生间，休息设施等。
7.1.6清洗工程中关于高空作业的安全管理
l 攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，并配带安全带，作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
l 各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
l 安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺带及破损的安全帽，并且正确使用，扣好帽带。
7.1.7清洗工程中清理出的污物、废物运输、排放管理
l 清洗施工现场垃圾，剩余边角余料要及时清理出场，清理运输时应采用容器盛装，严禁随意抛撒。
l 清洗施工时清洗现场要加装防尘围挡设备。
l 清洗尘袋运输时要多层密封，防止泄露。
l 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
7.1.8清洗工程施工质量检测检查验收计划
l 风管清洗工程严格执行国家颁发和本公司制订的各项施工规范、质量检验评定标准及施工工艺规定。遵守本公司的《风管清洗工程质量管理制度》，按公司制订的《质量预控法》及《风管清洗工程施工工艺标准》进行操作。
l 清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成施工工期延误和施工质量隐患。
l 施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。
l 清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。
l 清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。
7.1.9怎样保证清洗工程的施工进度
l 清洗工程开工前，我们将就施工进度计划与甲方商洽，经甲方批准后严格遵照实施。
l 清洗过程中，将根据施工进展情况，对设备和人员随时进行调增，以确保施工进度按计划进行。
7.2.1概述
7.2.1.1我们采用的清洗设备已经在全球很多个国家和地区使用，实践证明我们的技术是成熟先进的，采用的设备是稳定可靠的。
7.2.1.2我们将对所有进入贵方的施工人员进行教育，保证遵守贵方的规定，同时制订切实可行的安全措施，确保施工人员及建筑物内工作人员的安全。
7.2.1.3我们将与贵方物业管理部门协商沟通制定合适的施工时间表，保证在清洗过程中不影响贵方空调系统的正常运行，不影响贵方的正常上班秩序。
7.2.1.4我们确保施工环境的整洁，杜绝“扬尘”现象，不污染室内环境。
7.2.1.5清洗工作将分楼层、分管段、分时间进行施工，做好贵方的成品保护，保证贵方正常运转。
7.2.1.6我们保证风管清洗后达到国家验收标准，达到贵方管理部门的检测、验收标准。
7.2.1.7我们保证不会对贵方吊顶内管道系统造成破坏。
7.2.2前期现场检查与准备
7.2.1现场检查：
l 了解现场空调风管系统的走向与图纸有无差异
l 现场风管附近的施工空间
l 现场对风管清洗的有关限制（时间、工作方式）
l 在清洗前根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的污染情况
l 用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察及录像，并保存图片供检测及验收
l 了解风管内垢型的相关情况
l 了解风管尺寸，风管内施工残留物情况，以及风管内风阀、换向叶片、防火阀的布置情况
l 了解风管的内部情况（有无泄漏处）
7.2.3确定适合的清洗方案
l 根据现场勘察及风管内勘察结果，确定清洗方案
l 考虑清洗方案在清洗过程中对于建筑物内或室内各个位置如何进行保护（如保护贵方内工作人员的安全；保护贵方内设备的安全和遵守保安条例，对清洗区域的相关设备和设施进行保护）
l 考虑如何防止从空调风管系统中清理出的污染物产生的交叉污染
l 就确定后的清洗方案、使用设备和清洗计划，与业主方协商
7.2.4清洗前逐项检查项目
l 室内空气污染问题：由专门的“室内空气质量顾问”检查清洗期间保证贵方内安全的保护措施。
l 将详细的工作时间表通知贵方的所有人员。
l 对即将在贵方内搬运的设备作好环境保护工作，对清运尘袋的计划和涉及人员进行检查，防止搬运途中可能造成的环境污染。
l 确保清洗工作中贵方内所有人员在清洗过程中的安全，确保清洗工作的时间符合计划内容。
l 确保贵方的空调系统在清洗结束后能马上恢复工作。
7.2.3风管清洗介绍
7.2.3.1在风管上开清洗口、吸尘口：
用专用工具在风管上开口，然后用专用风口或设备与之连接。
7.2.3.2 DC4柔性清洗设备：
主要清洗500mm（高度）以下的支管（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）。
7.2.3.3 MPR机器人清洗：
主要清洗500mm（高度）以上的干管（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
7.2.3.4 VT4000强力吸尘系统：
在被清洗风管内形成负压，产生风流，收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力，其高效过滤器的效率是：针对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
7.2.3.5 AIR NOZZLE 空气吹扫设备：
以压缩空气为动力，以空气吹扫和抽打的方式清洗一些特殊场所，如消音器、导流叶片、风阀阀片等（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）
7.2.3.6检测机器人实时监控：
在每次清洗中监控清洗过程；清洗后检查清洗效果，实时修正清洗方案。
7.2.3.7 风管内部件清洗和消毒：
清洁和消毒方法按GBl9210和卫生部相关的规定执行，确保空调系统的的清洗和消毒均满足CBl9210标准和卫生部相关的规定的要求。
7.2.3.8 关键部位特别技术措施
l 空调机组混风段和送风段容易积尘，而且有一些施工死角，在风管清洗中容易被忽略，我们将使用AIR NOZZLE 设备进行清洗。
l 在风管的弯曲部分，气流速度降低容易积尘，我们将采用“对开式”施工法清洗
l 消声器、消声弯头、导流叶片、防火阀、调节风阀等部位较难清洗，我们将使用空气吹扫设备完成清洗工作
7.2.3.9常见施工问题处理：
l 风管清洗涉及部分吊顶的装拆，是否会造成损坏？
不会。我们在吊顶作业时会采取一些加固措施和固定行走通道，避免对原吊顶的压力；我们的施工人员也都有丰富的经验
l 如果检测到有施工残留物如何处理？
我们曾用机器人将风管中的砖头、涂料桶、铁管、电线、水阀等取出，也曾取出过成堆的混凝土渣
l 风管内有难以清洗的部位怎么办？
风管清洗中，风机混风室、风机出口风室、静压箱、导流片、防火阀、消音器、弯头、登踏弯、风阀等处清洗难度较一般地方要大，在长时间的清洗实践中我们摸索出一些经特别设计的清洗流程和方法，可以有效地解决这些问题
l 现场施工的噪音如何解决？
丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对的影响被降到最小
7.2.4清洗后有效改进办法
l 每次清洗后对原清洗计划进行修正
l 定期召开全体清洗人员会议，改正不足，推广经验
l 每次清洗后按照《风管清洗资料管理办法》的要求，留下详细的施工记录
l 将空调系统中存在的问题以书面的形式提交甲方
7.2.5风管清洗后的配套工作
l 将拆卸下来的风口清洗消毒后重新安装，并调整好出风量至初始状态
l 清洗结束后对原系统进行恢复：用相同材料重新封闭开口处，重新安装风门，清理修复风管破损保温层，保证密封效果、保证保温效果
l 清洁场地，以保证招标方正常生产运行。清洗工作完成后，我们负责将现场恢复至清洗前原状，完工时所有部件都将安放回清洁工作开始前纪录的位置
l 检测风管清洗后空气质量，包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，为招标方提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并针对发现的问题，提出我们的有效改进方案
l 清洗后我们将提供清洗过程录像，以监控工程施工的质量。还将依据国家标准协助取得疾控中心出具的卫生报告
7.3.1通风管道的清洗步骤
①根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局及走向，做出合理的施工预案。
②将整个风管系统做一个完善的规划，尽量少开口的前提下，分成若干操作段。
③有效利用我公司设备结合现场实际情况选定操作段。
④选定吸尘风口和清洗风口。原则是：a、方便施工 b、尽量利用风管系统现有开口
⑤在风管中开孔
A、 用裁纸刀将保温层切下500×400毫米的开口（长500宽400）。
B、在风管的表面划出φ300毫米的印记，以备后用。
C、 用电钻、开孔器在选定区域边沿开孔。
D、 用电剪刀裁剪开口。
⑥将气囊塞入不清洗的一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
⑦用监控设备，对风管表面监控及录像、保存图片和录像资料。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。并且对风管内部有传感器、风阀的部位标注出来。
⑧将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具，用“Y”形伸缩杆。
⑨在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊封住。
⑩将清洗风管区域内所有送、回风口用海棉式橡皮板针对性的用宽粘胶带堵住。有效地利用防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。如果区域有传感器探头先取出传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。
11开启真空吸尘器。
12将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中循序渐进的清洗。
13风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。
14此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。并将垃圾放置在事先选定的地点。
15清洗该操作段内的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
16用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。保存图片以备验收
17拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。
18在下一个需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。
19将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。
20用高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。
21收集所有清洗后污物及施工垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。送到附近垃圾管理处集中销毁。
22一路风管清洗完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。
23退场时，请贵单位验收工程师在我单位《施工确认单》上签署施工意见。在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处下放置防护垫。
立管的清洗步骤：
使用清扫鞭等专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下：
①在立管底层水平风管Φ10电钻或电锤配合开孔器开一小口，便于SF-2.5电剪刀NG-2.5电剪刀裁剪300*300的口径，基于H2500型负压机的法兰是400*400，所以不宜过大。特殊情况下可以小于300*300。用气囊封堵非清洗端，用法兰连接风管，再用喉箍把H2500连接风管的两端，分别锁定在法兰H2500型负压机上，形成一个完整的负压系统。
②在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸仅为30mm），便于针对堵塞结合万能胶封堵、密封，关掉竖井段的分风阀。
③用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。
④选用适合竖井风管清洗的设施用C310K气管，C335K气管，结合三相空压机或汽油空压机。空压机所产生强大的气流，对C310K气管、C335K气管的冲击使清扫鞭形成气动。
⑤开启H2500型负压机，用清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向敲打，使尘土脱落并被负压机收集。
⑥清洗干净后对风管进行录像。
⑦清洗所用设备： H2500型负压机，清扫鞭，空压机，检测监控系统
水平风管（横截面高小于200mm）的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作。
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
④ 开孔后进行清洗前检测录像
⑤放入清洗设备（电气动刷系统、H2500型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
⑥清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。
⑦设备出场，清理施工现场。
⑧ 清洗所用设备，H2500型负压机，电气动刷，检测监控系统
水平风管（横截面高200—800mm）的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转移到安全地点，（清洗完备后复原）。
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③根据管道情况，选择最佳位置开清洗操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）开清洗操作孔应保证两孔之间最远距离不能超过50米。
④开好后，通过检测机器人对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区
⑤拆下当日需清洗风口，对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定的水源处进行冲洗。
⑥在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人或电气动刷），从另一端口或同一端口连接H2500型负压机。所有设备准备就绪后，开启负压机，使风管内产生负压。后操作清洗设备，从一端清洗到另一端，连续清洗2—3遍，把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到吸污机内。
⑦一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。保证清洗后达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调卫生标准》要求。如不合格返工，直至合格。
⑧复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。
⑨一个作业区清洗完备后，应转入下一个作业区，循序渐进，直至完成当日清洗计划。
⑩清洗完工后，安装风口。
11所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
12 清洗所用设备：H2500型负压机，电、气动刷，清扫机器人，检测监控系统
水平风管（横截面高大于800mm）的清洗步骤
①混合段清洗前，应对所施工区域内进行相应保护；地面铺彩条布或塑料布。保护完后，清洗设备进入施工现场。
②在混合段两头或两边分别开一个操作孔400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
③开孔后进行清洗前检测录像
④此部分采用人工加GS-2078型 AS-1020型 GS-1020型西特勒工业吸尘器或K3-2000TF电气动刷 加H2500型负压机进行清洗。对于顽固污物采用大功率GS-2078型 AS-1020型 GS-1020型吸特勒工业吸尘器，通过不锈钢直管和宽刷头进行机械接触式清洗。以除去尘粒、碎屑、污染物和表面污染等。
⑤清洗完后再次对风道内检测录像
⑥设备出场，清理施工现场。
末端管道的清洗步骤
①管道清洗前首先对施工现场进行保护；用铺彩条布或塑料布做地面防护，其它物品用防护布覆盖。易碰易碎的物品应转到安全地点，（清洗完备后复原）
②根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
③因末端管道本身风口较多，根据管道实际情况，在尽少开口的前提下，完成此管道的清洗，必要时会根据管道的大小开出相应的施工操作孔。
④开好后，对管道内部进行检测录像。完备，用海绵或气囊封堵好，形成清洗作业区
⑤拆下所有当日需清洗风口，放入盛有稀释后的清洗药液容器中，待五分钟之后，用毛刷刷洗、高压水枪冲洗。通过检测机器人对管道内部进行检测录像。检测完后，封堵所有风口，形成作业区。以便清洗施工。风口到指定的水源处进行冲洗。
⑥ 在一个作业区内，从操作孔处放入清洗设备（清洗机器人、电气动刷），从另一端口或同一端口连接H2500型负压机。所有设备准备就绪后，开启负压机，使风管内产生负压。连续清洗2—3遍，把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
⑦一个作业区清洗完毕后，应对该区进行清洗后检测录像。
⑧复原该工作区所有部件，开口部位安装检查门。
⑨清洗完工后，安装风口。
⑩ 所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
11清洗所有设备
空气H2500型负压机，清洗机器人、电、气动刷，检测监控系统
7.3.2空调机组的清洗步骤
（1） 机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。
（2） 机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
（3）清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
（4） 对过滤段的清洗：取出回风段上的空气过滤器，初效型在现场指定水房，用高压水枪冲洗，，中效型用吸尘器吸掉积存在上面的尘土。对新风阀、回风阀的清洗，先用工业吸尘器吸掉风阀上过滤段区的尘土，再用高压水枪冲洗过滤段区四壁，然后用湿毛巾对新风阀、回风阀、过滤段区四壁擦拭干净。
（5）对机组表冷段和散热段的清洗：对翅片，用高压水枪湿润，用喷壶均匀喷洒按比例稀释后的清洗药液，待药液与尘土充分接触时，用高压水枪冲洗换热盘管，操作时应适度调试好高压水枪的冲击力，防止盘管翅片折弯、变形、倒伏。
（6）对机组保湿段的清洗：在此区域内应有电机，所以禁止用水直接冲洗。先用刷子把主机表面刷扫，用工业洗尘器收集保湿段区的尘土及垃圾。最后用湿毛巾对此区域内的四壁擦拭干净。
（7）对机组送风段的清洗：用工业吸尘器吸掉送风阀和此段区的尘土，然后用湿毛巾擦拭此段区。
（8）清洗完毕后，安装过滤网，恢复风阀、初始角度，邀请业主检查清洗情况，确定后关闭检查门，
（9）开启电源，运转试机机，机组清洗完毕。
（10）三机验收签字。（甲方工程部现场监管人员、甲方工程部经理、乙方现场项目经理）
7.3.3风机盘管的清洗步骤
（1）防护：进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复地面、吊顶及设施的整洁。
（2）测试风机盘管是否正常，采取明确的对应对策。
（3）切断电源，拆取风口，将风口放入药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗，
（4）对公用线和档位线的拆卸：拆去档板，电机，取下叶轮箱、叶轮，放入盛有药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。
（5）档板电机用湿毛巾擦拭干净。
（6）用湿毛巾擦拭风管内的尘土。
（7）高压水枪湿润翅片，再用喷枪均匀喷洒稀释后的清洗药液。待3—5分钟后用水枪冲洗干净，如必要是可以重复一次。
（8）冷凝水盘的清洗：在翅片清洗前先用铲刀铲掉干涸后成片的污垢。用毛刷清扫污垢，待翅片清洗后用干毛巾吸收冷凝水盘中的残液，最后用湿毛巾擦拭冷凝水盘。
（9）恢复初始状态，启动电源调试风机盘管。
（10）验收签字，清理转入下一台清洗，所有当日清洗完之后，设备出场，清理施工现场物品复原，撤离现场。
7.3.4清洗内容的现场复原方案
（一）、风道开口的复原
①先期准备规格500毫米的厚1毫米的镀锌钢补板，钢先在钢补板四边用手枪钻打8个∮4.2的通孔，并在钢板四周粘接5毫米厚、宽15厘米的密封条。
②把刚补板补在所开工艺孔处，再用8个4×15毫米的铆钉把刚补板与风道铆接，将工艺孔封闭；最后在补板接缝处加贴铝箔胶带，进行二次封闭。（要求铆接紧密，，密封牢固不漏风）
③最后将原切割下的风道保温棉板，重新放回原处，用铝箔密封胶带将原有保温棉切块黏贴复原。（求粘接牢固，保棉板不脱落）
(二）、施工现场的复原
①现场施工本着“施工前、后基本一致”的原则进行各项清洗内容的施工。
②清洗完毕后，将所有设备表面灰尘擦拭干净撤出场地；
③收起防尘用具，地面彩条布上的灰尘要叠在内部，等回到库房时再做处理；清理一次性防尘布时集中到一起，回到库房时再处理。
④最后用三马达吸尘器及干净抹布清理所有清洗区域内的物品及地面，做到干净撤离施工现场。
⑤清洗现场的桌椅、办公家具、电气等由于施工需要挪动的，首先在征求甲方同意的前提下，清洗前挪开，清洗结束后应摆放回原位置，并保证清洁干净。
⑥施工过程中不具备施工条件的吊顶，在征求甲方同意的前提下，如果由我公司负责开检修口，我公司首先保证检修口的材质、材料同原材质、材料一样，且外观美观、安装牢固。
⑦末端风口、排气扇的清洗结束后，安装复原时必须保证安装牢固，不会掉下意外砸伤路人，且复原时操作人员戴干净手套不会弄脏周围部位。
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